锂电池组铝壳加工的工艺方法和流程

　　锂电池组铝壳加工的工艺方法和流程。锂电池组一般都会采用铝制外壳，来增加电池的稳定性。锂电池组具备精度高、防晃动等优点，解决了大部分的锂电池铝壳加工设备出现偏差的问题。为了减轻电池质量，采用铝合金材料来制作锂电池壳体是必然的选择。本文存能电气小编就来聊聊锂电池组铝壳加工工艺方法。

　　什么是锂电池铝壳？

　　锂电池铝壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，主要应用于方型锂电池上，锂电池采用铝壳包装的原因在于它的轻重量与比钢壳更安全上。锂电池组铝壳设计有方角和圆角两种，铝壳的材质一般为铝锰合金，它含有的主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，这五种合金在锂电池铝壳中发挥着不同的作用，如Cu和Mg是提高强度与硬度，Mn提高耐腐蚀性，Si能增强含镁铝合金的热处理效果，Fe可以提高高温强度。

　　正因为锂电池组铝壳具备上述相对优势，所以，铝壳锂电池是目前液态锂电池的主流，几乎应用于锂电池涉及到的所有领域。锂电池铝壳目前还在向高硬度和轻重量的技术上演进，这将会为市场提供技术更加优越的锂电池产品。

　　锂电池组铝壳加工的工艺方法：

　　针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动锂电池铝壳加工设备。锂电池组一般都会采用铝制外壳，增加电池的稳定性，现有大部分的锂电池铝壳加工设备，铝壳在加工时，上盖和壳体对接时产生晃动，造成上盖偏移原来的位置，继而铝壳出现偏差，加工的精度受到影响，影响铝壳的使用和美观。

　　技术成熟度方面，铝壳技术已非常成熟，且对材料技术（如气胀率、膨胀率等指标）要求不高，业内不存在技术壁垒；而软包锂离子电池目前尚有较多技术难题有待解决，尤其在电池循环膨胀指标上，大部分电芯厂仍未解决该问题。铝壳电池制造自动化程度高于软包锂离子电池，因此，在一定程度上降低了人为因素对产品一致性影响，同时节省了人工成本。

　　锂电池组生产工艺流程：

　　客观地讲，锂电池组生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。

　　动力电池铝壳表面处理工艺有哪几种类型？

　　1、粉末静电喷涂工艺：

　　粉末静电喷涂工艺的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的动力电池铝壳上，再加热熔融固化成膜。

　　2、电泳涂漆工艺：

　　电泳涂漆工艺是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，经过电泳涂漆工艺后的动力电池铝壳表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独。

　　3、电化学表面陶瓷化工艺：

　　动力锂电池组铝壳采用等离子体增强电化学表面陶瓷化工艺，虽然质量优良，但成本较高。这种工艺制作出的型材具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

　　4、磨砂工艺：

　　磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。

　　锂电池组生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，锂电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。因此锂电池组铝壳生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂电池产品安全性能。