动力锂电池湿法隔膜PK干法隔膜材料

　　动力锂电池湿法隔膜PK干法隔膜材料。隔膜是锂电池制备的核心，锂电池隔膜一般按照工艺，分为干法工艺和湿法工艺，由此，隔膜产品也分为干法隔膜和湿法隔膜两类。锂电池隔膜需要具备的诸多特性，对其生产工艺提出了特殊的要求，而生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺。今天就来看看，湿法隔膜和干法隔膜哪个更好。

　　这里介绍一下隔膜的湿法与干法制造：这是两种隔膜制造方法。

　　湿法就是使用溶剂和可塑剂拉伸隔膜，然后通过溶剂蒸发形成隔膜微孔(以便锂离子通过)的做法，因为工艺过程中有溶剂蒸发，故称之为湿法。而干法则是只拉伸结晶好的薄膜形成隔膜微孔，因为结晶过的薄膜是一种干燥物品，故称之为干法。

　　动力锂电池湿法隔膜和干法隔膜的区别对比

　　1、干法由于工序简单，固定资产投入比湿法小；但是加工工艺干法的温度等指标控制难，湿法的工艺更简单；

　　2、干法可以做三层膜，湿法只能做单层膜；(三层膜的优势在于热关闭温度是135度，但是热稳定温度为160度，可以防止热惯性，有25度的空间，更安全)

　　3、干法和湿法除了加工工艺不同，使用的原料也不同。干法使用的原料是流动性好、分子量低的，所以高温只能达到135度，遇热会收缩，安全性不适合做大功率、高容量电池；湿法使用不流动、分子量高的原料，热关闭温度可以达到180度，能保证大功率锂电池的安全性；

　　4、在生产一般的锂电池方面，干法具有优势，成本低、污染小、孔更均匀；大功率电池方面湿法有优势，主要是安全性和热收缩性小。

　　动力锂电池湿法隔膜和干法隔膜的市场现状

　　隔膜用于将电池的正负极分隔开来，防止出现短路，并且使锂离子通过。隔膜是锂电池最关键的材料之一，在电芯成本中占比高达15-20%。根据工艺，锂电隔膜可分为干法和湿法两种。湿法相比干法的优势在于孔径的均匀性和透气率较高，以及厚度较薄。干法隔膜主要应用于大型磷酸铁锂动力电池中，而湿法隔膜则在注重能量密度的三元电池中应用更广泛。湿法隔膜通过陶瓷涂覆可以大大提升可靠性和耐高温性。我们预计随着三元电池的渗透率提升，湿法隔膜将逐步替代干法隔膜。

　　近年来伴随着动力电池市场的升温，湿法涂覆隔膜在国内愈发火热，甚至业内也有观点认为将主导未来动力电池隔膜市场的必然是湿法涂覆隔膜。与之相反，支持干法的认为，国内企业只不过在跟风日韩，其实湿法涂覆隔膜有一些弱点，长时间使用后容易引发动力电池安全隐患，干法双拉涂覆隔膜才是最合适的选择。

　　从市场倾向及隔膜企业新增投资生产线的情况来看，目前湿法涂覆隔膜处于上风。据悉，干法双拉与干法单拉有质的区别，并且拥有干法双拉技术的企业数量并不多，干法双拉涂覆隔膜的市场需求量也在快速增加当中。

　　据测算，伴随新能源汽车爆发式增长，对电池隔膜将产生4.7亿m2的需求，而未来5年需求将达到37亿m2，以锂膜单价3元/m2估算，动力锂电隔膜将产生百亿元以上市场空间。

　　2015年我国锂电池隔膜产量6.28亿平米，同比增长49.5%，细分来看，干法隔膜出货3.9亿平米，同比增长33.1%；湿法隔膜出货2.38亿平米，同比增长90.5%。湿法隔膜增速远高于干法，一是需求快速增长，2015年以比亚迪为代表的动力电池企业开始转向湿法隔膜；二是三元动力电池占比上升，带动湿法涂覆隔膜销量增加。

　　近两年来，随着国产隔膜产能的增加，中低端产品市场竞争日渐激烈。且在新增产能的冲击下，国产隔膜价格出现了快速下滑，据高工锂电统计，2010年16μm干法隔膜均价为7.5元/平米，而2015年为3.5元/平米；2010年国产16μm湿法隔膜市场均价为9.5元/平米，而2015年为4元/平米，跌幅均超过了50%。隔膜价格大幅下滑主要是由于国内低端产品产能迅速扩张，低价竞争战略占据市场；此外，下游电池、电芯行业也存在中低端产能过剩，竞争无序问题，也为低端低价格隔膜提供了市场。

　　锂电池中的隔膜对于性能的优劣起到了至关重要的作用，但电池隔膜的生产工艺有多种且非常复杂，干法和湿法制造，锂电池隔膜技术目前已经成熟，无论是干法还是湿法制造的电池隔膜，都能很好地满足不同领域产品的需求。