锂电池加工设备和生产制造工艺流程

　　锂电池加工设备和生产制造工艺流程。锂电池不同结构形式、不同材料的工艺相似但装备需全新配置，目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。对于锂电池厂家而言，需要对产线上的设备大面积进行更换。

　　锂电池加工设备有哪些？

　　锂电池材料加工和制造以提高性能和管理不可避免的体积变化的努力，已经导致具有微米和纳米级粒子的复合材料。纳米粒子可以适应体积变化，同时具有最小的裂纹萌生风险，并且它们的微尺度附聚物和复合物导致通过缓慢扩散相的最小扩散路径长度。重点是封装密度，以最大限度地提高活性材料含量，开放孔隙以接触电解质，以及电子连续性，以保证电流交换器的电荷交换。

　　锂电池组装生产加工工艺技术非常严格和复杂，不同型号锂电池的生产工艺不同，生产设备也是数不胜数。锂电池生产加工设备包括球蘑机，鼓风烘烤箱，真空烤箱，真空搅拌机，涂布机，扎片机，分条机，分切机，铆接机，卷饶机，加热整形机，入壳离心机，真空自动注液机，真空封口机，钢珠自动封口机，点焊机，隧道炉，电流.电压，电阻测试仪，海霸泵。

　　锂电池加工生产设备的程序

　　(1)制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　(2)涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。

　　(3)装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。

　　(4)化成用专用的锂电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。

　　锂电池加工生产设备很多种的，材料电池(生产电芯)成套设备在千万元，锂电池组的组装成套设备2万元到几百万的自动设备都有，根据自己的需要选择。

　　锂电池加工设备是根据需要处理得原料不同配置不同，用户要求得产量不同价位不等，还有一点就是和用户现有得厂房和设备相互配备，成套小型锂电池组装加工设备价格在几千至几万不等，厂家在一无所知得情况下没办法报价，详情还需要联系存能电气锂电池厂家工作人员，希望对你有所帮助。

　　锂电池生产制造工艺流程

　　锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

　　锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。

　　锂电池的生产流程每个生产厂家的不是很一致，但大都离不开这几个环节，具体地说如下：物料准备——匀浆——涂布——碾压——分切——烘烤——卷绕——入壳——激光焊——烘烤——注液——预充——封口——清洗——老化——全检——入库——出货。

　　客观地讲，锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。

　　总体来说：电池生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂电池产品安全性能。