锂电池组需要测试哪些项目功能

　　锂电池组需要测试哪些项目功能?锂电池组体积能量密度越来越高，容量越来越大，锂电池的安全性也越来越被人们所关注。最快的检验方法是测试内阻和最大放电电流，质量好的锂电池，内阻非常小，最大放电电流很大。为了确保锂离子电池的安全性，人们设计了多种安全性测试保证锂离子电池在滥用的情况下的安全性。

　　锂电池组需要测试哪些项目功能?

　　锂电池组性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等。

　　虽然锂电池组相比传统电池有着显著的性能优势，但制造锂电池的过程相对繁琐，工艺也比较复杂。以生产环节的先后顺序为划分标准，锂电池制造可以分为三个连续的工艺阶段：前段工艺（极片制作）、中段工艺（电芯组装）以及后段工艺(电芯激活检测和电池封装)。

　　⒈化成和分级：锂电池组单元组装完成后，各单元必须经历至少一个精确控制的充放电循环以激活工作材料，将其转化成可用形式。电池供应商还可以利用此过程将电池单元分为不同的性能组别，以便根据可选规格进行销售，这称为“分级”。

　　⒉循环和特征测试：循环是指对电池单元和锂电池组进行多次充电和放电，以执行寿命和可靠性测试。特征是指详细地测量电池的技术特性。一般而言，两种测试均需要很长时间，通常会超过1天，而且仅在实验室对选择的一些电池样品进行测试。

　　⒊功能测试：在交付给最终客户之前，为确保每个电池单元和电池组能够正常工作，制造之后必须对每个锂电池组进行功能测试。为了缩短测试时间，功能测试是一个简化的测试，只包括一些必要的项目。

　　锂电池组老化测试：

　　锂电池组活化阶段包括预充电、化成、老化、定容等阶段。老化的作用都是使初次充电后形成的SEI膜性质和组成能够稳定。锂电池老化测试是让电解液的浸润更加良好，有利于电池性能的稳定；

　　通过老化一段时间后进行锂电池组一致性筛选。化成之后电芯的电压不稳定，其测量值会偏离实际值，老化后的电芯电压、内阻更为稳定，便于筛选一致性高的电池。高温老化后的电池性能更稳定，绝大多数锂电池厂家生产过程中都取高温老化操作方式，温度45~50摄氏度老化1~3天，然后常温搁置。高温老化后电池潜在的不良现象会暴露出来：比如电压变化，厚度变化、内阻变化都是直接考验这批电池的安全和电化性能综合指标。

　　锂电池组循环寿命测试：

　　锂电池循环寿命测试有国家标准的，GB/T31484，主要还是充放电实验，不过是看电池的容量低于额定容量的80%，认为电池失效。循环寿命检测主要检验锂电池组在可用容量下降至许可值时的充放电次数。

　　锂电池内阻测量：

　　锂电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值。

　　锂电池安全性测试:

　　针对锂离子电池在实际使用中可能遇到安全风险，我们设计了挤压、针刺、短路、过充和过放、高低温等安全性测试。在众多的安全性测试中，模拟锂离子电池发生内短路和外短路的挤压、针刺和外短路测试是最为常规，也是最难通过的安全性测试。

　　究其原因，主要还是因为这两种安全性测试中瞬时电流过大，由于欧姆阻抗等因素使得锂离子电池内部段时间内产生大量的热量，受到锂离子电池结构的限制，这些热量无法快速扩散到电池外部，导致锂离子电池温度过高，从而引发活性物质和电解液的分解燃烧，导致热失控。

　　以上就是锂电池组需要测式的功能项目，消费者在使用时往往不清楚锂电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生，人生安全也会受到损伤，因此了解电池的性能也是至关重要的。