锂离子电池生产工艺,锂电池pack生产线

日期:2019-09-12 10:17 浏览量:

  锂离子电池生产工艺,锂电池pack生产线。客观地讲,锂离子电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。锂电池的生产流程每个生产厂家的不是很一致,锂电池生产线中每一环节都要从严、从细进行管理,这样才能提升锂电池产品安全性能。

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  锂离子电池生产工艺

  搅拌、涂布、卷绕、检测为锂电池的主要生产工艺。

  1、浆料搅拌是锂离子电池设备的重要环节,锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成,负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成;正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等;浆料分散质量的好坏,直接影响了锂离子电池的质量及性能。

  2、涂布决定了电池的一致性和优性,在电池制造中占有技术地位。不管生产何种(如圆柱形或方形)电池,制造中所使用的涂布机是一样的;不同类型电池需配备不同类型的卷绕机。

  3、除锂离子电池卷绕机外,还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式,可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。

  4、检测项目重要性日益凸显。锂离子电池容易因为短路、过充等原因烧毁或爆炸,在应用中会与保护板组成成品电池;在能量密度较高的应用领域,锂离子电池需进行串并联组合成为锂离子电池组,通过电池管理系统(BMS)进行管理。

  由此可见,锂离子电池生产工艺较长,包括50多道工序,相应需要50多种设备。整个制造工艺可分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段,其中极片制作相关设备称为前端设备,电芯制作相关为中端设备,电芯激活检测和电池封装设备为后端设备。

  锂电池生产近年来,向整合化、整线化、自动化发展,锂电自动化生产线为客户提供标准化产品,传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求。

  锂电池质量至关重要,目前国内锂离子电池产业化主要存在的问题是电池质量一致性不好。究其原因,多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能连续化生产所致。要从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题,还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决。

  锂电池pack生产线

  锂电池成型之前的生产工序很多,就其大者,循着这样一条线路:前驱体材料→电芯组件→锂电芯→锂离子电池/锂电池组。在行业内,有多个厂家从事同一生产,也有一个厂家从事多种生产。

  锂电自动化生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作,实现高效完全无人自动化生产,大大节省人力成本,极大提高产能和产品质量及成品率,为客户实现利益最大化。

  锂电池pack生产线含哪些工艺流程?

  1、分选配组工艺

  2、自动焊接工艺

  3、半成品组装工艺

  4、老化测试工艺

  5、PACK检测工艺

  6、PACK包装工艺

  从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中,组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的关键因素。为了进一步实现生产效率的提升和成本的下降,必须大力推进自动化生产设备的应用。

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