激光切割技术是锂电池加工未来发展方向

　　激光切割技术是锂电池加工未来发展方向。激光切割技术具有加工可控、高效率、高质量的特点，在锂电池工业加工上有着非常广阔的应用，激光技术正成为锂电池加工最优方案。

　　激光切割技术是锂电池加工未来发展方向

　　锂电池作为新能源汽车的动力引擎，决定着新能源汽车的续航能力和驰骋里程，其工艺优劣直接影响着新能源汽车市场表现。为此，企业也在尝试使用更加先进的加工工艺，如激光工艺，用于改善动力电池性能。

　　激光切割一直是激光加工应用最广泛的一项技术，脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。

　　与传统的机械加工相比，锂电池激光加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。

　　锂电加工过程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。而模切刀在使用过程中，会不可避免地出现磨损，进而掉落粉尘、产生毛刺，可能引起电池过热、短路、爆炸等危险问题。为了避免危险，使用激光进行加工更适合。相比传统机械加工，激光优势在于加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。

　　相对于传统的模切方式，高功率、在线式激光切割无耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生产效率；三是灵活性高，生产过程中的尺寸可自由掌控。

　　锂电池生产加工中的激光切割技术成熟还需要经一段较长的测试期。同时，无污染、无耗材、速度更快的激光清洗也开始替代传统化学方法，应用在锂电池的生产中，这将成为锂电池行业未来的发展方向。

　　锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中，激光切割是其中的关键工艺。

　　锂电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割机未来将有很大的市场潜力。