让我们走近探寻软包锂电池包的制作工序

　　让我们走近探寻软包锂电池包的制作工序。软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池包最多只会鼓气裂开。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。

　　软包锂电池包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接(激光焊)。软包锂电池包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。

　　铝塑包装膜

　　铝塑包装膜简称铝塑膜，其截面上来看有三层构成：尼龙层、Al层与PP层。三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。

　　Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入，Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性。

　　PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。

　　铝塑膜成型工序

　　软包锂电池包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。成型工序也叫作冲坑，顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑。

　　顶侧封工序

　　顶侧封工序是软包锂电池包电芯的第一道封装工序。顶侧封实际包含了两个工序，顶封与侧封。顶封是要封住极耳的，极耳是金属(正极铝，负极镍)，怎么跟PP封装到一起呢?这就要靠极耳上的一个小部件—极耳胶来完成了。封装时，极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔化黏结，形成了有效的封装结构。

　　注液、预封工序

　　软包锂电池包电芯在顶侧封之后，需要做X-ray检查其卷芯的平行度，然后就进干燥房除水气去了。在干燥房静置若干时间时候，就进入了注液与预封工序。

　　在注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封，也叫作一封。一封封装完成后，电芯从理论上来说，内部就是完全与外部环境隔绝了。一封的封装原理与顶侧封相同。

　　静置、化成、夹具整形工序

　　在注液与一封完成后，首先需要将电芯进行静置，根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置，静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片。然后电芯就可以拿去做化成了。

　　化成就是对电芯的首次充电，但不会充到使用的最高电压，充电的电流也非常小。化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜，也就是相当于一个把电芯“激活”的过程。

　　在化成后有些电芯，尤其是厚电芯，由于内部应力较大，可能会产生一定的变形。所以某些工厂会在化成后设置一个夹具整形的工序，也叫作夹具baking(烘烤)。

　　二封工序

　　化成过程中会产生气体，所以我们要将气体抽出然后再进行第二次封装。

　　二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装，保证电芯的气密性。最后把封装完的电芯剪去气袋，一个软包锂电池包电芯就基本成型了。二封是锂电池包的最后一个封装工序，其原理还是跟前面的热封装一样。

　　后续工序

　　二封剪完气袋之后需要进行裁边与折边，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度，然后折叠起来，保证电芯的宽度不超标。折边后的电芯就可以上分容柜进行分容了，其实就是容量测试，看电芯的容量有没有达到规定的最小值。

　　分容后，容量合格的电芯就会进入后工序，包括检查外观、贴黄胶、边电压检测、极耳转接焊等等，最后就是OQC检查，然后包装出货了。

　　以上就是软包锂电池包的大致制作工序了，事实上到这里还只是电芯。电芯会送到Pack厂进行进一步的加工，包括焊接电路板，包装等等。

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