锂电池厂商浅谈国内外锂电池技术的差距

　　锂电池厂商浅谈国内外锂电池技术的差距。据存能电气锂电池厂商了解到：目前我国锂电池生产制造设备技术水平已经获得了巨大的提升,和国际先进国家的差距政治逐步的缩小,并在某些领域开始赶超国外。国内外锂电池技术差距较小,国产化程度极高,更多竞争集中在国内品牌之间。

　　锂电池厂商浅谈国内外锂电池技术的差距

　　锂电池对生产要求相当高，它对湿度特别敏感，所以必须要借助良好的设备和厂房条件以及高素质的技术工人，才能生产出合格的锂电池。当前我国锂电池技术跟国外先进技术的差距主要在于原材料的质量，设备的差距，技术工人的素质。所以，从这个角度讲，没有大量资金投资购买设备和优质原材料的企业，无法生产出质量可靠的动力锂离子电池。

　　锂电池的生产技术在国内基本成熟，由于以市场的价格定位优先，所以在质量上与国外相比有不足之处。但价格有很大优势。我国锂电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域，国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低，生产设备主要依赖进口。我国的隔膜产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大差距，产品批次一致性也有待提高。

　　由于我国政府的积极推动，国内在动力锂电池的应用方面走在世界前列，积累了宝贵的大型动力锂电池的应用经验。但日本动力锂电池的技术基于自动化生产线，电池的一致性较好；而国内大多数动力锂电池的技术基于半自动甚至手动生产线，电池的一致性较差。而无论是尖晶石锰酸锂电池还是磷酸铁锂电池，我国与日本均处于小规模试生产阶段。

　　国内外在动力锂电池技术方面的差距主要表现在三个方面：一是国内动力电池单项指标可能与国外接近甚至更高，但总体指标偏低，特别是在电池组寿命上面；二是在产品的可靠性、一致性上存在较大差距；三是产业规模总体很大，但存在单家企业规模较小、过于分散的问题。

　　锂电池主要市场在美国、欧洲、亚洲，亚洲主要在中国、日本、韩国这三国，现在我国是电池方面的主要生产国。从企业角度来看，美国有比较强的研发设计能力，日本生产方面的规范比较严格，而我国在市场份额上超越日本，占据世界第一位。

　　目前我们在锂电材料方面还存在比较大的问题，主要表现在：

　　一是高端电池材料目前不能自足，低端材料过剩，高端材料不足，对材料的生产工艺研究方面仍有欠缺，材料稳定性还不足。

　　二是电池设计仍有一些问题，多组电池还不能满足需求。

　　三是电池回收规划不足、生产设备水平不高等问题仍存在。

　　总结：以上就是国内外锂电池技术的差距，锂电原材料、制造装备对锂电池关键的技术指标起到决定性的作用，掌握锂电池的先进技术，是站稳脚步的必然。