锂电集装箱储能特点,集装箱储能锂电池结构设计

锂电集装箱储能特点,集装箱储能锂电池结构设计。集装箱储能装置集成磷酸铁锂电池组、电池管理系统、储能机柜、通讯监控等于1个标准的单元，由于具备现场布置快速，生产标准化程度高等特点，集装箱式储能锂电池结构会被广泛运用。

锂电集装箱储能特点

锂电集装箱式储能系统，集成了锂电池系统、电池管理系统、热管理系统、电气配电系统、消防系统等核心设备，具有高安全性、高可靠性的核心优势。电池系统采用平台化设计支持高能量密度和高灵活配置。

●灵活运行模式，支持并网、离网模式运行，无缝切换

●采用磷酸铁锂电池，循环使用寿命更长。

●电池存储容量大，锂电池能量转换效率高。

●运维工作量小，大幅降低运维成本。

●集装箱式部署灵活，可迅速应用各种场景。

●模块化结构，可灵活组成各种电压平台，各种容量等级系统，且维护方便。

●采用全方位、多层次的锂电池保护策略和故障隔离措施，保证锂电储能系统安全稳定。

集装箱储能锂电池结构设计

1.散热方式的选择

由于现场集装箱PACK安装条件限制，必须考虑到PACK搬运及安装的安全性和方便性，单个PACK重量尽可能≤60kg，根据行业锂离子模组能量密度范围，预估每个集装箱PACK能量5kWh左右，1C充放电情况下发热功率≈120W,PACK外形尺寸60*40*10（cm）外表面积为6800cm2,则功率密度≈0.018W/cm2，根据锂电池使用要求，1C条件下PACK须选择强迫空气冷却。

2.电池最大尺寸规格

PACK强迫空气冷却，电池柜需要预留风道。锂电池系统上风道设计比较好的有LG和三星，都是电池架上预留安装后风道空间，电池模组上配置风扇。常规环境集装箱保温层厚度50mm，内部可安装宽度≤2250mm，电池柜两侧排布，过道宽度最小800mm，得出电池架最大深度725mm。

3.电芯排布设计

电芯排布需要根据电芯规格特点和电气要求进行，不同的电芯排布设计差异很大，总体来说三星和LG的这两个方案都非常不错，设计时可以多借鉴。需要注意一点，单个PACK电压如果超过60V，认证安规上就属于高压，会稍微麻烦一点。

随着锂电技术的不断发展,以及世界各国对锂电池和新能源技术的大力支持,大型的锂电池储能系统装置已经被越来越多的研发和应用。集装箱式储能系统磷酸铁锂电池正式并网试运行，助推能源互联网储能新技术。