锂电池生产厂家如何做好锂电池质量管控

锂电池生产厂家如何做好锂电池质量管控？生产过高倍率电池的厂家都知道，锂电池质量管理非常系统、复杂化，需要生产人员做好每一步，所有人都参与到质量管理中来才能真正提高质量。高倍率降低成本的方法有很多，比如可以提高四大材料性能、降低辅助材料价格、智能化生产之外，提高管理水平等降成本途径。

锂电池生产厂家如何做好锂电池质量管控？

近年来随着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动汽车的高速发展，锂电池行业也迎来了迅猛的发展，很多锂电池生产厂家乘风而起，迅速发展壮大。但行业的快速发展是机遇也是挑战，只有快速迎合市场不断变化的消费需求的公司才能不断赢得市场份额，而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。

1、产品质量控制的几个阶段：品质是设计制造出来的，不是检验出来的，好的品质首先要有好的设计团队，设计出来的产品要经过DFM。在DFM这个阶段，产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。

2、质量体系的建立：当公司刚建立体系文件时，一般一个季度审核一次，看公司各个部门在体系文件运行时有什么不符事项及时发现并做出改善；成熟体系一般半年甚至一年做一次体系文件审核，确保体系文件在各个部门良好的执行，对于没有良好的执行能够及时发现或纠正，以保证公司质量体系的良好运行。

3、成品的质量管理：很重要一点就是抽样计划，根据不同的质量要求，抽样计划表需拟定不同的抽样计划、抽样的频率、抽样的数量。当抽样项目确定好后，量测系统、MSA、GR&R要做评估，如果仪器设备或测量系统不符合要求需要做出改善。如果当成品检验发现不合格时，通过物料评审委员会及时处理，要有一个清晰的行动计划及时处理。

4、产品的ORT可靠性测试管理：对锂电池产品性能进行抽样测试，根据不同行业不同行规要求制定出不同的ORT测试项目，经过一些极端测试和模拟客户使用中的极端条件，确保产品符合要求，有任何不良可以及时发现做一些改善。ORT的管理也很重要，测试人员发现不良及时向上级报告，做及时的评估，做不良分析，做改善措施。

如何做好锂电池正极材料质量管控？

正极材料是锂电池的关键核心材料之一，其性能直接影响了锂电池的各项性能指标。相比于锂电池的其他原材料，正极材料的品种更加多样化，生产工艺也更加复杂，品质失效的风险也就更大，因而对其质量管理的要求也就更高。

正极材料生产工序较多，制造过程中的每一个环节都会有金属异物引入的风险，这就对材料供应商的设备自动化程度及现场质量管理水平提出了更高要求。但材料供应商往往由于成本限制、设备自动化程度较低等问题，电池制造商为了保证电池性能稳定，预防自放电发生，必须推动材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。

对于电池制造商而言，正极材料批次间差异越小一致性越好，成品电池的性能才能越稳定。提高生产设备的自动化程度是提高锂材料批次稳定性的主要手段，然而目前国内锂材料供应商的设备自动化程度普遍较低，技术水平和质量管理能力不高，提供的材料存在不同程度的批次不稳定问题。

以上就是锂电池厂家做好锂电池质量管控的方法要点。锂电池质量管控非常系统、非常复杂，需要所有人都参与到质量管理中来，才能真正提高质量。