锂电池组重要＂搭档＂BMS常见故障分析

锂电池组重要"搭档"BMS常见故障分析。锂电池组管理系统(BMS)主要就是为了能够提高电池的利用率,防止电池出现过充电和过放电。在所有故障当中，相对其他系统，BMS的故障是相对较高的，也是较难处理的。

锂电池组重要"搭档"BMS常见故障分析

BMS是锂电池组的重要配件，它的功能非常多，锂电池管理系统BMS作为电池安全运行的有力保障，使电池保持安全可控的充放电过程，大大提高了电池在实际使用中的循环寿命。但同时也比较容易出现故障，以下就是存能电气小编总结出来的案例：

1、系统供电后整个系统不工作

常见的原因是供电异常、线束短路或断路、DCDC无电压输出。步骤是(1)检查外部电源给管理系统供电是否正常，是否能达到管理系统要求的最低工作电压;(2)看外部电源是否有限流设置，导致给管理系统的供电功率不足;(3)检查管理系统的线束是否有短路或是断路;(4)外部供电和线束都正常，则查看系统的DCDC是否有电压输出，如有异常可更换坏的DCDC模块。

2、BMS不能与ECU通信

常见的原因是BMU(主控模块)未工作、CAN信号线断线。步骤是(1)检查BMU的电源12V/24V是否正常;(2)检查CAN信号传输线、接头是否正常，观察是否能够收到数据包。

3、BMS与ECU通信不稳定

常见的原因是外部CAN总线匹配不良、总线分支过长。步骤是(1)检测总线匹配电阻是否正确;(2)匹配位置是否正确，分支是否过长。

4、BMS内部通信不稳定

常见的原因是通信线插头松动、CAN走线不规范、BSU地址有重复。

5、采集模块数据为0

常见的原因是采集模块采集线断开、采集模块损坏。

6、电池温差过大

常见的原因是散热风扇插头松动，散热风扇故障、温度探头损坏。

7、不能使用充电机充电

可能是充电机与BMS通信不正常，可以采用更换一台充电机或BMS，以确认是BMS故障还是充电机故障。

8、SOC异常现象

SOC在系统工作过程中变化幅度很大，或者在几个数值之间反复跳变;在系统充放电过程中，SOC有较大偏差;SOC一直显示固定数值不变。可能原因是电流采样校准错误、电流传感器型号与主机程序不匹配、电池长期未深度充放电。

BMS故障五大分析方法

1、观察法：当系统发生通讯中断或控制异常时，观察系统各个模块是否有报警，显示屏上是否有报警图标，再针对得出的现象一一排查。在条件允许的情况，尽可能在相同条件下让故障复现，对问题点进行确认。

2、排除法：当系统发生类似干扰现象时，应逐个去除系统中的各个部件，来判断是哪个部分对系统造成影响。

3、替换法：当某个模块出现温度、电压、控制等异常时，调换相同串数的模块位置，来诊断是模块问题或线束问题，

4、环境检查法：当系统出现故障时，如系统无法显示，往往我们会忽略一些细节问题。首先我们应该看看那些显而易见的东西：如有没有接通电源?开关是否已打开?是不是所有的接线都连接上了?或许问题的根源就在其中。

5、程序升级法：当新的程序烧录后出现不明故障，导致系统控制异常，可烧录前一版程序进行比对，来进行故障的分析处理。