锂电池隔膜生产线技术—干法和湿法拉伸

日期:2019-06-21 10:13 浏览量:

  锂电池隔膜生产线技术—干法和湿法拉伸。锂电池隔膜属高端制造产业,锂电池隔膜行业技术日益成熟,现在已有干法单向拉伸、干法双向拉伸、湿法双向拉伸三条生产线。隔膜行业正吸引越来越多的企业进入,也预示着行业竞争将日趋激烈。

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  锂电池隔膜生产线技术分类

  1.干法单向拉伸生产线;

  2.干法双向拉伸生产线;

  3.湿法双向拉伸生产线。

  ●干法单向拉伸生产线

  干法单向拉伸生产线以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后,通过复合机多层复合后单向拉伸,再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切,生产出单向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器,采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

  干法单向拉伸工艺锂离子动力电池隔膜的规模化生产,可同时拉伸多层以上的基膜(总厚度250μm以上),在大幅提高生产效率的同时大大降低了生产成本。该生产线单条能够生产不同厚度、不同层数的薄膜,运行平稳,各项功能、性能指标均达到工艺要求,赢得了沧州明珠的广泛赞誉和一致好评。

  干法单向拉伸工艺锂电池隔膜生产线通过验收,主要生产厚度为12~60微米,不同规格的锂电池隔膜,产品广泛应用于动力锂离子电池,储能锂离子电池及数码锂离子电池。

  ●干法双向拉伸生产线

  以PP为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后,双向拉伸收卷后分切,生产出双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器,采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为12μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

  ●湿法双向拉伸生产线

  以PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后双向拉伸,经过萃取工艺成孔,再经过横向拉伸后收卷、分切,生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器,采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。

  湿法锂电池隔膜双向拉伸生产线锂电池隔膜材料可以分为:织造膜、非织造膜(无纺布)、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点,因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂电池研究开发初期便被用作锂电池隔膜。

  湿法同步双向拉伸使得膜片在纵横向同时拉伸,微孔接近圆形,在电池循环中阻力最小,亲液性、均一性较好,用其生产的锂电池性能稳定性较好。我们认为,这将是未来高端锂电池隔膜的发展方向。

  相比干法隔膜,锂电池湿法隔膜具备的优势

  (1)湿法空隙一致均匀,通过双向拉伸对孔隙率控制,干法只能在一个方向拉伸,部分电子无法通过,影响电池循环性能。

  (2)湿法双向拉伸提升隔膜强度,穿刺强度比干法强。

  (3)湿法隔膜厚度能够做到越来越薄适应未来趋势。湿法对电芯制作更容易,卷针容易拉出。

  以上就是锂电池隔膜生产线技术的介绍。湿法隔膜具备更薄、强度更高等性能,随着涂覆技术对安全性要求的达标,未来湿法+涂覆工艺对干法隔膜替代是大趋势,锂电池湿法隔膜的进口替代进程也会加快。

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