锂电池厂家解读软包锂电池生产的主要工序

　　锂电池厂家解读软包锂电池生产的主要工序。软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。下面本文存能电气锂电池厂家解读软包锂电池生产的主要工序，仅供大家参考。

　　锂电池厂家解读软包锂电池生产的主要工序

　　随着科学技术的发展，锂电池生产技术障碍被个个突破，软包锂电池渐渐也登上了舞台，随之进入了大规模的试用阶段。软包锂电池生产的主要工序，分别为极片、装配和化成。

　　●极片工序

　　极片工序的主要目的是制造最核心部件—正负极片，又分为匀浆、涂布、碾压、分切四道工序。这个过程全都是在全自动密闭系统内运行，保证制造中的环保和安全。

　　●装配工序

　　装配工序，即是将生产好的极片组装成锂电池电芯，过程分为冲片、叠片、焊接、热封、注液五个步骤，前四个步骤都是物理组装过程，不会产生任何有危害的废弃物，而最后一步注液的全过程则需要在密闭的空间内完成。

　　●化成工序

　　化成工序主要有老化、充放电、抽真空和测试分选四个步骤。老化就是在常温或高温下将电池搁置一段时间，使电解液被锂电池内部吸收；充放电就是把电池由空电状态充电至满电状态，对电池进行激活；抽真空就是将电池内部抽气至真空状态，保证软包锂电池的性能及形状；测试则是由检测系统对锂电池的内阻、电压、绝缘等多个方面进行详细检查。

　　软包锂电池工艺流程

　　1、电芯包装，是指用铝塑包装膜作为包装材料的电芯。通常，锂离子电池电芯有两种，分别为软包电芯和金属外壳电芯。二者除了外壳材料不同外，封装方式也不同，软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接(激光焊)。

　　2、铝塑包装膜

　　铝塑包装膜有三层构成：尼龙层、Al层与PP层。尼龙层是保证了铝塑膜的外形，防止电池在生产前发生变形；Al层在室温下与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，从而能防止水渗入，保护了电芯的内部，因为尼龙不防水；PP为聚丙烯，热封装主要是靠PP层在封头加热作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温固化黏结了。

　　3、铝塑膜成型工序

　　软包电芯可根据客户需求设计成不同尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型，该过程称为成型工序。铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋。

　　4、顶侧封工序

　　其是软包锂离子电芯的第一道封装工序，分为顶封（封住极耳）与侧封。首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后沿虚线位置将包装膜对折。

　　5、注液、预封工序

　　软包电芯在顶侧封之后，需要做X-ray检查其卷芯的平行度，然后再去干燥房除水气，最后注液与预封。

　　6、静置、化成、夹具整形工序

　　紧接着电芯就需要静置，目的是让注入的电解液充分浸润极片，然后再拿出做化成了，化成目的是让电极表面形成稳定的SEI膜。由于该过程中会产生气体，所以有些工厂会使用夹具化成，使气体被挤到气袋中去，同时化成后的电极接口也更佳。

　　7、二封工序

　　当将气体抽出后，需进行第二次封装。二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出，然后在二封区进行封装，最后剪去气袋，一个软包电芯就基本成型了。

　　8、后续工序

　　剪完气袋之后需进行裁边与折边，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度，然后折迭起来，保证电芯的宽度不超标。

　　综上所述，由于特殊的生产工序，锂电池的生产制造要求其内部结构稳定，正负极焊接牢固。此时，合适的无损检测手段，看清楚锂电池内部情况就显得尤为重要。无论是在数码还是在动力应用市场,软包锂电池都在成为非常重要的一个技术路线。