锂电池自动化生产设备一体化未来应用将逐渐增多

锂电池自动化生产设备一体化未来应用将逐渐增多。动力锂电池生产制造正在经历自动化、数字化、智能化为核心的新一轮产业升级。目前锂电设备面临尺寸不一、标准化未实现的情况，进行一体化开发费用较大。锂电设备集成一体化将进一步提升锂电设备的稳定性、生产效率和生产良率等指标。

锂电池自动化生产设备一体化未来应用将逐渐增多

全球动力电池新一轮市场角逐下，如何赋能锂电池企业的制造竞争力，成为锂电装备企业重新思考的命题。提升锂电池设备的智能化、一体化，实现整线交付，加速国际化，也成为锂电制造企业发展的重点方向。

锂电池由于其循环使用寿命长，重量轻等一系列优点，在电动车、通信电源、储能领域，锂电池模块得到广泛应用。传统工艺的夹具对电芯没有预紧装置，导致电芯在流转的过程中容易发生极片错位，同时影响下一道工序的生产质量，使生产出来的产品优品率不高，另外，传统工艺的夹具没有专门的开夹装置，容易导致不能及时地将电芯取出或放入夹具，影响生产效率。

为提升锂电池生产效率，锂电设备一体化将成为趋势，2018年多家设备企业纷纷推出及优化辊分一体机、涂辊分一体机、切叠一体机、制片卷绕一体机等一体化设备，在降本提效大背景下，锂电池自动化生产一体化设备未来应用将逐渐增多。

锂电池一体化生产线,由烘箱，冷却手套箱，注液手套箱，缓存手套箱，挤压（静置）真空方舱，封口手套箱及出料真空方舱组成。电芯在上述的操作中实现自动传输。

一体化锂电池生产线，保证电芯从烘烤到注液，封口的工艺全部在可控的无水无氧环境下操作，为电池的品质提供最坚实地防护。自动化生产线自动传输等功能，可实现电池的自动化生产，大大提高生产效率，节省人力资本。

在动力锂电池强者恒强、洗牌调整加速的趋势下，加上锂电设备的使用寿命长、技术要求高，未来，技术水平较差、没有大客户的中小设备企业将会被淘汰出局，锂电设备行业集中度将进一步提升。

目前，国产用锂电设备的国产化率已达到90%-92%。受新增产能带动，到2022年，属于国产锂电设备的市场份额将达到180-190亿元。值得注意的是，单位产能投资额大幅降低，国际化、智能化、一体化、整线交付是未来锂电池制造市场发展的重点方向。

总结：锂电池生产设备的效率提升、一体化、整线集成将成为2020年设备行业大趋势，在降本增效的背景之下，锂电一体化设备应用逐渐增多。锂电设备由单机销售到分段集成，再到整线集成，最终发展为自动化的整线集成。未来锂电一体化设备厂商将持续领跑，掌握行业未来话语权。